工作原理：

  開達蒸發(fā)結(jié)晶公司根據(jù)多年設(shè)備的運行經(jīng)驗，總結(jié)出多項專利技術(shù)，其中多工藝組合蒸發(fā)器在不同的領(lǐng)域成功并穩(wěn)定運行，采用此種組合的蒸發(fā)方式，是把升膜蒸發(fā)、降膜蒸發(fā)、強制循環(huán)蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器各自的優(yōu)勢有機的結(jié)合在一起。采用這種蒸發(fā)工藝打破了單個蒸發(fā)工藝的局限性、降低能耗的同時，拓寬了蒸發(fā)器的使用范圍。

  采用多工藝組合蒸發(fā)器，料液在升膜（降膜）蒸發(fā)器內(nèi)濃縮到一定濃度后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行再濃縮，最后進入到結(jié)晶分離器結(jié)晶，合格的產(chǎn)品從結(jié)晶器中分離出來。

  從理論上，多工藝組合蒸發(fā)器不限于升膜、降膜、強制循環(huán)蒸發(fā)器，而是根據(jù)物料的性質(zhì)和蒸發(fā)的條件，從各種類型的蒸發(fā)濃縮設(shè)備中選擇最合適的工藝設(shè)備，形成組合蒸發(fā)器，來實現(xiàn)最優(yōu)處理效果，歡迎廣大用戶來工廠實地考察及咨詢。

主要特點：

      1、適用于各種結(jié)晶方法；

      2、保留了升膜或降膜等蒸發(fā)器的優(yōu)點；

      3、在列管中結(jié)殼和結(jié)垢的現(xiàn)象被降低到了最低程度；

      4、強制循環(huán)蒸發(fā)器的使用避免了物料的堵塞；

      5、組合蒸發(fā)器可采用MVR形式，節(jié)能環(huán)保；

主要類型：降膜強制正循環(huán)蒸發(fā)器、升膜強制正循環(huán)蒸發(fā)器

應(yīng)用范圍：

      a、適用范圍廣、處理效果好；

      b、適用于各種物料的濃縮結(jié)晶；

      c、既適用于MVR蒸發(fā)形式，也適合于傳統(tǒng)蒸汽蒸發(fā)。

“三降低一穩(wěn)定”是開達蒸發(fā)結(jié)晶的主要技術(shù)特點

1、降低霧沫夾帶：通過分離器頂部設(shè)置一層填料除沫器，能有效解決霧沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時通過填料的吸附作用，大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物(COD)、氨氮的量，從而延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行。

2、降低結(jié)垢風(fēng)險：原理是在汽－液－固三相流入分離結(jié)晶器后得以體現(xiàn)，在分離器中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進行熱結(jié)晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分離，濁液及晶體不進入加熱器換熱，有效避免了加熱器結(jié)垢和晶體與加熱管壁產(chǎn)生摩擦及睹管等。

3、降低能耗：根據(jù)各效分離器的物料的濃度不同，設(shè)置不同的上升流速，這樣既防止了加熱器內(nèi)換熱管結(jié)垢問題，又能夠降低循環(huán)泵的功率，節(jié)約能耗。

4、設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運行：通過蒸汽控制裝置，控制蒸汽流量及壓力，同時配置了高低液位自控裝置，防止人工操作失誤，導(dǎo)致設(shè)備壓力過高，或干燒，從而實現(xiàn)了設(shè)備穩(wěn)定、安全易操作的特點，詳細技術(shù)可撥打下方公司技術(shù)電話咨詢。