節(jié)能環(huán)保是國家之大事，蒸汽價格飛速上漲是企業(yè)成本面臨之大難，怎樣才能讓我們二者兼得呢？當我們提出這個疑問是國外早就已經解決的這一“技術難題”，機械蒸汽再壓縮技術（MVR）近年在國內迅速發(fā)展，今天小編就帶大家看看我們都用在哪些領域，工藝流程是怎樣的！
MVR蒸發(fā)是什么?
MVＲ蒸發(fā)技術可以說是一種經濟的能量集成技術，減少了一次能源的浪費和大量的冷卻、加熱需求對環(huán)境造成的負面影響。典型的MVＲ蒸發(fā)流程如圖1 所示。
對于沒有生蒸汽的場所同樣適用，可以使用電能產生二次蒸汽，系統(tǒng)輸入少量外功，便可有效利用低壓水蒸汽的大量熱能。MVＲ 蒸發(fā)熱流圖如圖2 所示.
MVＲ蒸發(fā)技術具有如下優(yōu)點：
耗用少量新鮮蒸汽，運行費用低;
公用工程配套少，占地空間小;
啟動容易，操作簡單，運行穩(wěn)定;
構造簡單，操作成本低，蒸發(fā)溫和
MVR系統(tǒng)組成
蒸發(fā)器：主題設備，包含加熱器、分離器、循環(huán)泵。
壓縮機系統(tǒng)：核心設備，壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源，提高二次蒸汽的熱焓。
預熱器：余熱利用及提高進料溫度。
真空系統(tǒng)：維持整個系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分不凝氣體以及溶液代入得氣體，以達到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。
控制系統(tǒng)：壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度、壓力的控制調節(jié)，以達到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警、自動保護系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。
清洗系統(tǒng)：使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
MVR有哪些應用？ 海水淡化領域
目前國內海水淡化技術主要有反滲透法和蒸餾法。其中蒸餾法主要包括多級閃蒸、低溫多效蒸餾和壓氣蒸餾技術（VC）。由于MVR技術節(jié)能最為顯著，因此應用較廣泛。
基本原理：
海水蒸發(fā)過程所產生的二次蒸汽，經壓縮機增壓，蒸汽飽和溫度相應提高，再輸入到蒸發(fā)器管束內，作為進料海水蒸發(fā)的熱源，并自身冷凝為淡化水。
工藝流程：
進料海水用極少量阻垢劑預處理后，進入一個板式換熱器，回收自蒸發(fā)器排放出的濃鹽水和淡化水熱量。之后，與循環(huán)的濃鹽水混合，進入到蒸發(fā)器中，噴淋到水平傳熱管束的外表面上，噴淋量剛好在管子表面形成連續(xù)的液膜，與管束內經壓縮機增壓的蒸汽熱交換。管內蒸汽冷凝成淡水導出，管外一部分鹽水產生蒸發(fā)，通過汽液分離器出去夾帶的液滴之后，蒸汽進壓縮機并導入傳熱管束內，如此構成二次蒸汽不斷的循環(huán)和潛熱交換。如上圖2-3所示。
主要優(yōu)缺點：
壓氣蒸餾與多效蒸餾的技術十分類似，差別在于前者使用壓縮機，后者使用蒸汽驅動。
適用范圍：適用于僅有電能的地方，主要建造中小型裝置。
制鹽領域
MVＲ制鹽工藝，可以很好地解決現(xiàn)有制鹽生產因為能源漲價所造成的成本大幅度升高問題，是制鹽企業(yè)減少能源消耗，提高產品質量，降低生產成本，提高經濟效益的最佳選擇.
工作原理：
首先采用生蒸汽加熱鹵水到沸點，來自蒸發(fā)器的低溫低壓二次蒸汽為壓縮機所吸入，通過壓縮機的絕熱壓縮作用，提高二次蒸汽的壓力和飽和溫度，然后送回原蒸發(fā)器的加熱室，作為加熱蒸汽使用。壓縮機在此過程中消耗一定的有用能。加熱蒸汽進入加熱室后與鹵水換熱，蒸發(fā)出水份，即二次蒸汽。二次蒸汽為壓縮機吸入，形成循環(huán)過程。
工藝流程：
MVR技術圖
系統(tǒng)組成：
蒸發(fā)系統(tǒng)、二次蒸汽洗滌系統(tǒng)、蒸汽壓縮系統(tǒng)、壓縮蒸汽過熱度消除系統(tǒng)、進罐鹵水預熱系統(tǒng)、離心脫水干燥系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、生蒸汽系統(tǒng)、其它系統(tǒng)，根據物料不同，通常有鹵水處理系統(tǒng)，石膏晶種法需要有石膏系統(tǒng)。含硝鹵水需要有提硝系統(tǒng)等。
廢水處理領域
許多生產領域會產生含有大量的無機鹽的廢水，如氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉等，這些無機鹽一直是廢水處理中的難題之一，如果對廢水中的無機鹽加以回收，這些無機鹽既可以作為生產過程的原料、節(jié)約成本、避免資源的浪費，又可以避免環(huán)境污染，實現(xiàn)資源的循環(huán)使用。
蒸發(fā)原理：
蒸發(fā)原理如下圖所示
工藝流程：
通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的制藥廢水引入MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對制藥工業(yè)廢水進行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預熱器中，以用于預熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐內，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質。
廢水領域主要有：石油廢水、香料廢水、原藥廢水、化工廢水
全鹵制堿領域
氯堿的生產具有能耗高、有污染的特點，因此，燒堿行業(yè)必須采用離子膜法制堿工藝，而要用此工藝實現(xiàn)全鹵制堿，需處理淡鹽水至接近飽和。去掉水分的方式包括膜過濾、多效蒸發(fā)、MVＲ 蒸發(fā)、淡鹽水返井4 種。
MVR蒸發(fā)工藝流程：
流程示意圖如圖中所示：
其它蒸發(fā)領域
濃縮果蔬汁
橙汁蒸發(fā)
氨基酸發(fā)酵液蒸發(fā)等
MVR核心部件
MVR蒸發(fā)技術的核心部件要數壓縮機了，但是以前一般較好的壓縮機都是依靠進口，不過最近幾年發(fā)展，國內也有很多好的壓縮機生產企業(yè)。MVR壓縮機主要有兩種-羅茨壓縮機和離心壓縮機。
羅茨蒸汽壓縮機
羅茨壓縮機屬于容積型風機，相對于普通離心壓縮機而言，壓縮比高，單級壓縮溫升可達25攝氏度。
對于羅茨蒸汽壓縮機而言，由于其轉速較低，因此具有更好的穩(wěn)定性。
一般來說，羅茨蒸汽壓縮機的轉速在980～1450r/min，普通離心蒸汽壓縮機的轉速在6000～9000r/min，而單級高壓離心機的最高轉速可達30000r/min。
當然，對于羅茨機來說，其劣勢也很明顯，其單級體積流量過小、效率低、保養(yǎng)周期短（一般2000h/次）是其先天缺陷；同時羅茨風機噪聲頻譜較寬，且以63-8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運行中的噪聲高達100分貝以上，對人員健康傷害較大。
普通離心蒸汽壓縮機
普通離心蒸汽壓縮風機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應用機型基本為進口壓縮風機，優(yōu)點是效率高，性能穩(wěn)定。
在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風機串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升，但同時，風機的效率會有所下降。
一般情況下，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn)，有的溶液沸升甚至會很高，這時就需要兩級或三級風機串聯(lián)使用。
單級高速離心壓縮機
單級高速離心壓縮風機的顯著特點是風機轉速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，最高可達25～30攝氏度，同時，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應用范圍更廣泛。
目前單級高速離心壓縮風機以國產為主，技術已經比較成熟，設備保養(yǎng)周期在18個月以上。單級高速離心壓縮風機噪音頻率在8000～12000Hz，為高頻次生波噪音，超出了人耳敏感區(qū)，對人員的傷害并不大。
小編總結
在蒸發(fā)量較小時，可選用羅茨機械蒸汽壓縮風機；
蒸發(fā)量較大沸升較小時，可選擇普通離心蒸汽壓縮風機；
而對蒸發(fā)量大沸升大的工況建議選用單級高速離心壓縮風機。
來源：化工707等
