工業(yè)生產(chǎn)用水、漂洗用水、洗滌和其它工業(yè)生產(chǎn)流程中都會(huì)產(chǎn)生大量的含有各種各樣高濃度污染物的廢水。這些廢水都需要經(jīng)過內(nèi)部系統(tǒng)的處理，才能排放到公共排污系統(tǒng)或河流、湖泊、海洋中。而很多時(shí)候，我們無法清楚地給出廢水的性質(zhì)，如廢水的成分、TDS的組成等，而且很多時(shí)候，廢水中的成分經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高，回收利用不經(jīng)濟(jì)，或者您需要高度濃縮廢水，那么，用熱力分離技術(shù)處理廢水無疑是上佳之選。當(dāng)設(shè)計(jì)蒸發(fā)和結(jié)晶設(shè)備時(shí)，我們需要考慮諸多因素，例如原料的構(gòu)成、濃縮產(chǎn)品的目的、能源狀況、當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況、電能或蒸汽的價(jià)格、場(chǎng)地、企業(yè)的布局規(guī)劃等等。 

蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的運(yùn)作成本主要在能耗。而新一代MVR蒸發(fā)器是當(dāng)前國際上公認(rèn)的最節(jié)能環(huán)保的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，它基本毋須使用蒸汽，非常節(jié)約熱源。其基本原理是將從分離器蒸出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，補(bǔ)充十分之一的能量，蒸汽溫度升高，熱焓增大，然后進(jìn)入蒸發(fā)器加熱室給循環(huán)物料提供熱量，而蒸汽本身冷凝并釋放出潛熱，冷凝下來的熱水又可以與原料換熱。循環(huán)往復(fù)，蒸汽由壓縮機(jī)充能升溫，物料由蒸汽供熱蒸發(fā)、蒸汽又可以充分冷凝成水，熱水再給進(jìn)料預(yù)熱，如此環(huán)環(huán)相扣，每一分熱量都得到了充分的利用，原料進(jìn)去，出來的一是結(jié)晶固體，一是常溫冷卻水，環(huán)保又節(jié)能。目前MVR蒸發(fā)器目前最大的難題就是氣液分離過程中的霧沫夾帶，導(dǎo)致蒸餾出水TDS較高以及換熱器結(jié)垢問題。

開達(dá)蒸發(fā)結(jié)晶公司通過詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，研發(fā)出擁有足夠汽興空間的分離器，以及獨(dú)有的二次分離器設(shè)計(jì)，保證經(jīng)除沫裝置后的二次蒸汽再進(jìn)一步進(jìn)行分離，從而有效地保護(hù)了蒸汽壓縮機(jī)高速運(yùn)行的平穩(wěn)和蒸餾水清潔，基本可以做到蒸餾水的充分回用。

圖1蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算

獨(dú)有的大空間結(jié)晶分離器設(shè)計(jì)，在汽－液－固三相流入分離結(jié)晶器后，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進(jìn)行熱結(jié)晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分離，濁液及晶體不進(jìn)入加熱器換熱，有效避免了加熱器結(jié)垢和晶體與加熱管壁產(chǎn)生摩擦及堵管等問題。另外通過加設(shè)一套強(qiáng)制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達(dá)到1.5-2m/s以上，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的同時(shí)使得傳熱效率得到較大提高，由于保持了管束中料液的高速流動(dòng)，也防止了物料在加熱管內(nèi)壁附集，進(jìn)而最大限度地阻止了污垢的產(chǎn)生。

電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等各行業(yè)的工業(yè)廢液由于成分復(fù)雜，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難以摸清，單獨(dú)的技術(shù)難以全面的解決各項(xiàng)問題，開達(dá)蒸發(fā)結(jié)晶通過對(duì)膜技術(shù)、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術(shù)的綜合利用，將廢水中的有用物質(zhì)減量化、資源化，提升餾出水的可生化處理性、達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)標(biāo)排放，極大降低了廢液的可利用/處理?xiàng)l件及處理成本。