開達(dá)蒸發(fā)結(jié)晶公司與國家電投集團(tuán)遠(yuǎn)達(dá)水務(wù)有限公司合作低溫閃蒸三效蒸發(fā)系統(tǒng)裝備及mvr蒸發(fā)器設(shè)備，項(xiàng)目于2021年成功運(yùn)用于中國電力投資集團(tuán)公司大連發(fā)電有限責(zé)任公司甘井子熱電廠，于2022年1月設(shè)備安裝完畢投產(chǎn)運(yùn)行。

項(xiàng)目情況：

中國電力投資集團(tuán)公司大連發(fā)電有限責(zé)任公司甘井子熱電廠（以下簡稱“大發(fā)電廠”）廠址位于遼寧省大連市甘井子區(qū)革鎮(zhèn)堡鎮(zhèn)。甘井子熱電廠規(guī)劃裝機(jī)容量為4×300MW等級(jí)供熱機(jī)組，分兩期建設(shè)。目前已安裝2×300MW等級(jí)亞臨界一次中間再熱兩級(jí)可調(diào)整抽汽凝汽式機(jī)組，配2×1035t/h 亞臨界自然循環(huán)煤粉鍋爐，其所發(fā)電力送入遼寧省電網(wǎng)。

據(jù)開達(dá)蒸發(fā)結(jié)晶公司負(fù)責(zé)人劉鈺林介紹，低溫閃蒸三效蒸發(fā)系統(tǒng)主要用于處理脫硫廢水，脫硫廢水來水水源有兩個(gè)：水源一：原脫硫廢水經(jīng)三聯(lián)箱處理后的清水，取水點(diǎn)在清水出水泵出口管道上，水質(zhì)指標(biāo)：氯根約為15000mg/L，最大不超過20000mg/L;硫酸根為10000mg/L。水源二：原脫硫廢水經(jīng)預(yù)沉池處理后的廢水，取水點(diǎn)在廢水提升泵出口管道上，主要指標(biāo)為：PH值4.5-6；氟化物約為70mg/L；氯根約為15000mg/L，最大不超過20000mg/L；硫酸根約為10000mg/L；懸浮物約為0.5%-2%。

設(shè)計(jì)采用噴霧干燥工藝，通過低溫三效閃蒸濃縮工藝，將12m3/h的脫硫廢水濃縮至3m3/h，蒸餾水進(jìn)入回用系統(tǒng)，濃縮液進(jìn)入干燥塔進(jìn)行干燥處理。工藝流程圖見下圖所示：

開啟原料液進(jìn)料泵，使物料進(jìn)入第一效強(qiáng)制蒸發(fā)器，笫一效蒸發(fā)室內(nèi)物料液位在進(jìn)料泵的作用下升高；當(dāng)液位升高達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)開啟一效強(qiáng)制循環(huán)泵往二效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)料，笫二效分離室內(nèi)物料液位升高達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)開啟二效強(qiáng)制循環(huán)泵往三效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)料，當(dāng)三效蒸發(fā)器內(nèi)物料液位升高達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)開啟三效強(qiáng)制循環(huán)泵，通過加熱器加熱物料。各效內(nèi)的物料液位被設(shè)定在適當(dāng)?shù)膮?shù)范圍內(nèi)，并達(dá)到設(shè)計(jì)液位。此時(shí)，開啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進(jìn)入一效加熱器進(jìn)行給物料加熱，生蒸汽與物料進(jìn)行熱交換后，物料達(dá)到沸點(diǎn)溫度后進(jìn)入一效蒸發(fā)器閃蒸，水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā)，而生蒸汽或二次蒸汽在進(jìn)行換熱后凝結(jié)成冷凝水。當(dāng)笫一效蒸發(fā)器內(nèi)物料達(dá)到用戶所需的濃度時(shí)，開啟出料閥進(jìn)行出料。各效因出料而產(chǎn)生液位降低，這時(shí)物料在進(jìn)料泵、轉(zhuǎn)料泵的作用下和相連通的物料管自行補(bǔ)充各效內(nèi)的物料，各效物料的補(bǔ)充速度由液位液位計(jì)控制，從而達(dá)到自動(dòng)控制蒸發(fā)器各效液位的目的。

開達(dá)蒸發(fā)結(jié)晶公司主要技術(shù)特點(diǎn)如下：

1、降低霧沫夾帶：通過分離器頂部設(shè)置一層填料除沫器，能有效解決霧沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時(shí)通過填料的吸附作用，大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點(diǎn)有機(jī)物(COD)、氨氮的量，從而延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2、降低結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)：原理是在汽－液－固三相流入分離結(jié)晶器后得以體現(xiàn)，在分離器中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進(jìn)行熱結(jié)晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分離，濁液及晶體不進(jìn)入加熱器換熱，有效避免了加熱器結(jié)垢和晶體與加熱管壁產(chǎn)生摩擦及睹管等問題。

3、降低能耗：根據(jù)各效分離器的物料的濃度不同，設(shè)置不同的上升流速，這樣既防止了加熱器內(nèi)換熱管結(jié)垢問題，又能夠降低循環(huán)泵的功率，節(jié)約能耗。

4、設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行：通過蒸汽控制裝置，控制蒸汽流量及壓力，同時(shí)配置了高低液位自控裝置，防止人工操作失誤，導(dǎo)致設(shè)備壓力過高，或干燒，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備穩(wěn)定、安全易操作的特點(diǎn)。

開達(dá)蒸發(fā)結(jié)晶公司近年來在蒸發(fā)器設(shè)備不斷深耕細(xì)作，已取得多項(xiàng)技術(shù)突破。如今與大型央企、國企及上市公司達(dá)成合作，在優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)下將會(huì)進(jìn)一步推動(dòng)更深層次的研發(fā)實(shí)踐，在區(qū)域內(nèi)取得更大的企業(yè)效益與社會(huì)效益。